礦用(yong)渣漿泵常(chang)見故障及(ji)解決辦法(fa)：

(1)礦用渣漿(jiang)泵不轉

解(jie)決辦法：渦(wo)殼内固硬(ying)沉積物淤(yu)塞，可采取(qu)清除淤塞(sai)物措施。

(2)礦(kuang)用渣漿泵(beng)流量不足(zu)

解決辦法(fa)：如葉輪或(huo)進出水管(guan)路阻塞，可(ke)采取清洗(xi)🏃🏿‍♀️‍➡️葉輪或…管(guan)路。如葉輪(lun)磨損嚴重(zhong)，應采取更(geng)換 。 如填料(liao)口漏氣，應(ying)壓緊填料(liao)。輸送高度(du)過高，管内(nei)損失阻力(li)過大，降低(di)輸送高度(du)或減小阻(zu)力，針對這(zhe)些故障原(yuan)因，河北原(yuan)子泵廠采(cai)用先進技(ji)術研發多(duo)種渣漿泵(beng)，耐磨防腐(fu)，揚程高，流(liu)量大等優(you)點，廣泛👩‍🍼應(ying)用于各種(zhong)領域。

(3)填料處洩(xie)露

解決辦(ban)法：如軸與(yu)添料箱不(bu)同軸心，主(zhu)要原因是(shi)加工誤差(cha)大、安裝不(bu)正确。應注(zhu)意在安裝(zhuang)後檢查安(an)裝是否正(zheng)确。 如密封(feng)水👧🏾環磨損(sun)嚴重，需更(geng)換新水環(huan)。如密封清(qing)水管堵塞(sai),密封水無(wu)法進入盤(pan)根中間造(zao)成盤根磨(mo)損快,導緻(zhi)漏料。應對(dui)堵👋塞水管(guan)進行疏通(tong),保👧🏾持密封(feng)水清潔。

(4)礦(kuang)用渣漿泵(beng)振動,有噪(zao)音

解決辦(ban)法：主要有(you)以下5 點原(yuan)因:①介質密(mi)度不均勻(yun)。介質密👺度(du)不均勻造(zao)成泵剛剛(gang)啟動時會(hui)出現振動(dong),當泵正常(chang)開啟後,泵(beng)的振動會(hui)消失,這種(zhong)情況不需(xu)處理,隻是(shi)在開車前(qian),注意👯🏾‍♂️把介(jie)質用攪拌(ban)輪攪拌均(jun)勻;②泵的安(an)裝不水平(ping)。在安裝和(he)運行過程(cheng)中應檢查(cha)泵體的水(shui)平。③有汽蝕(shi),使泵的葉(ye)輪不平衡(heng)。應降低安(an)裝高度,調(diao)小出😁水閥(fa)門,減少進(jin)口阻力。④吸(xi)入管進氣(qi)不均勻。 應(ying)改🛌🏻善泵的(de)進料情況(kuang)，強化進氣(qi)的均勻穩(wen)定性。⑤泵軸(zhou)承遊隙大(da)。軸承遊隙(xi)過大會導(dao)🤶🏾緻泵的振(zhen)動大, 在日(ri)常👨‍🦰設備運(yun)行中應随(sui)時注意觀(guan)察泵的情(qing)況, 發現泵(beng)軸和電機(ji)軸不同心(xin)或軸承損(sun)壞要及時(shi)處👌理。

(5)軸承發熱(re)

解決辦法(fa)：主要有以(yi)下5 點原因(yin):①未開啟冷(leng)水或冷卻(que)水箱堵塞(sai)，應開啟冷(leng)卻水功能(neng)或疏通冷(leng)卻水道。②設(she)備潤滑不(bu)好。應按說(shuo)明書調整(zheng)潤滑油量(liang)。③潤滑油不(bu)👾清潔,油👨‍🦰中(zhong)有雜質。應(ying)清洗軸承(cheng),換潤滑油(you)。④推力軸承(cheng)方向不對(dui)。針對進口(kou)壓力情況(kuang),調整推力(li)軸承方向(xiang)💘。⑤軸承出氣(qi)口堵塞,導(dao)緻軸承箱(xiang)體内的👌熱(re)氣不能排(pai)出，使設備(bei)溫度升高(gao)。應對出氣(qi)口進行清(qing)理。

(6)礦用渣(zha)漿泵軸承(cheng)壽命短

主(zhu)要有以下(xia)4點原因:①電(dian)機軸與泵(beng)軸不對稱(cheng)或不平行(hang)。應調節電(dian)機軸或者(zhe)泵軸,如果(guo)軸變形或(huo)者彎曲就(jiu)直接更換(huan)軸。②軸承裝(zhuang)配不合理(li)。将軸承和(he)軸重裝,或(huo)者更換軸(zhou)承。③泵内有(you)摩擦或葉(ye)輪失去平(ping)衡。應消除(chu)摩擦或更(geng)換新葉😺輪(lun)。④潤滑不好(hao)。過量過少(shao)有雜質都(dou)會導緻軸(zhou)承壽命短(duan),應将軸承(cheng)取出…清洗(xi)後再使用(yong)。