針(zhen)對脫硫(liu)泵氣蝕(shi)問題是(shi)個老生(sheng)常談的(de)問題，首(shou)先要搞(gao)明♌️白🧑🏻‍❤️‍🧑🏼泵(beng)氣蝕的(de)原因，怎(zen)樣避免(mian)氣蝕，以(yi)及怎樣(yang)提高👌泵(beng)本⛹🏻‍♀️身性(xing)能以降(jiang)低氣蝕(shi)的情況(kuang)發生，首(shou)先降低(di)脫硫泵(beng)氣蝕餘(yu)量的方(fang)法：
降低(di) 脫硫泵(beng)汽蝕餘(yu)量的方(fang)法：

A.提高(gao)進液裝(zhuang)置有效(xiao)氣蝕餘(yu)量的措(cuo)施

(1)增加(jia)泵前貯(zhu)液罐中(zhong)液面的(de)壓力，以(yi)提高有(you)效氣蝕(shi)餘量。

(2)減(jian)小吸上(shang)裝置泵(beng)的安裝(zhuang)高度。

(3)将(jiang)上吸裝(zhuang)置改為(wei)倒灌裝(zhuang)置。

(4)減小(xiao)泵前管(guan)路上的(de)流動損(sun)失。如在(zai)要求範(fan)圍盡量(liang)縮短管(guan)路，減小(xiao)管路中(zhong)的流速(su)，減少彎(wan)管和閥(fa)門，盡量(liang)加大閥(fa)門開度(du)等。

(5)降低(di)泵入口(kou)工質介(jie)質溫度(du)（當輸送(song)工質接(jie)近飽和(he)溫度時(shi)🛀🏼）。

以上措(cuo)施可根(gen)據泵的(de)選型、選(xuan)材和泵(beng)的使用(yong)現場等(deng)條🙉件，進(jin)行綜合(he)分析，适(shi)當加以(yi)應用。
B.提(ti)高脫硫(liu)泵本身(shen)抗氣蝕(shi)性能的(de)措施

(1)改(gai)進泵的(de)吸入口(kou)至葉輪(lun)附近的(de)結構設(she)計。增大(da)過流面(mian)積；增👹大(da)葉輪蓋(gai)闆進口(kou)段的曲(qu)率半徑(jing)，減小液(ye)流急劇(ju)加速與(yu)降壓；适(shi)當減少(shao)葉片進(jin)口的厚(hou)度，并将(jiang)葉片進(jin)口修圓(yuan)，使其接(jie)近流線(xian)型，也ˇ可(ke)以減少(shao)繞流葉(ye)片頭部(bu)的加速(su)與降壓(ya)；提🏃🏻‍♀️高葉(ye)輪和葉(ye)片進口(kou)部分表(biao)面光潔(jie)度以減(jian)小👋阻力(li)損失；将(jiang)葉片進(jin)口邊向(xiang)葉輪進(jin)口延伸(shen)，使液流(liu)提前接(jie)受作功(gong)，提高壓(ya)力。

(2)采用(yong)前置誘(you)導輪，使(shi)液流在(zai)前置誘(you)導輪中(zhong)提前作(zuo)功，以😍提(ti)高液流(liu)壓力。

(3)設(she)計工況(kuang)采用稍(shao)大的正(zheng)沖角，以(yi)增大葉(ye)片進口(kou)角，減小(xiao)😘葉片👽進(jin)口處的(de)彎曲，減(jian)小葉片(pian)阻塞，以(yi)增大進(jin)口面積(ji)；改善大(da)流量下(xia)的…工作(zuo)條件，以(yi)減少流(liu)動損失(shi)。但正沖(chong)角不宜(yi)過大，否(fou)則影響(xiang)效率。

(4)采(cai)用抗氣(qi)蝕的材(cai)料。實踐(jian)表明，材(cai)料的強(qiang)度、硬度(du)、韌性越(yue)😵‍💫高，化學(xue)穩定性(xing)越好，抗(kang)氣蝕的(de)性能越(yue)強。