電(dian)廠脫硫(liu)漿液循(xun)環泵的(de)效率是(shi)機械、容(rong)積和水(shui)力三種(zhong)效率的(de)乘積。泵(beng)組的👻效(xiao)🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻率為泵(beng)效率和(he)電機效(xiao)率的乘(cheng)積。造成(cheng)電廠脫(tuo)硫漿液(ye)循環泵(beng)組效率(lü)低的因(yin)素主要(yao)有以下(xia)幾個。
    1．泵(beng)本身效(xiao)率是最(zui)根本的(de)影響。同(tong)樣工作(zuo)條件下(xia)的👹泵，效(xiao)率可能(neng)相差15％以(yi)上。
    2．電廠(chang)脫硫漿(jiang)液循環(huan)泵的運(yun)行工況(kuang)低于泵(beng)的額定(ding)工況，泵(beng)效低，耗(hao)能高。
    3．電(dian)機效率(lü)在運用(yong)中基本(ben)保持不(bu)變。因此(ci)選擇一(yi)台高效(xiao)率😺電機(ji)緻關重(zhong)要。
    4．機械(xie)效率的(de)影響主(zhu)要與設(she)計及制(zhi)造質量(liang)有關。泵(beng)選定後(hou)，後期管(guan)理影響(xiang)較小。

    5．水(shui)力損失(shi)包括水(shui)力摩擦(ca)和局部(bu)阻力損(sun)失。泵運(yun)行一定(ding)時間後(hou)，不可避(bi)免地造(zao)成葉輪(lun)及導葉(ye)等部件(jian)表面🧎🏻‍♀️‍➡️磨(mo)損，水力(li)損失增(zeng)大，水力(li)效率降(jiang)低。

    6．泵的(de)容積損(sun)失又稱(cheng)洩漏損(sun)失，包括(kuo)葉輪密(mi)封環、級(ji)👩‍🍼間、軸向(xiang)力平🥑️衡(heng)機構三(san)種洩漏(lou)損失。容(rong)積效率(lü)的高低(di)不僅與(yu)設計制(zhi)造有關(guan)^，更與後(hou)期管理(li)有關。泵(beng)連續運(yun)行一定(ding)時間後(hou)，由于各(ge)部件之(zhi)間摩擦(ca)，間隙增(zeng)♌️大，容積(ji)效率降(jiang)低。
    7．由于(yu)過濾缸(gang)堵塞、管(guan)線進氣(qi)等原因(yin)造成渣(zha)漿泵抽(chou)空及空(kong)轉。

    8．泵啟(qi)動前，員(yuan)工不注(zhu)重電廠(chang)脫硫漿(jiang)液循環(huan)泵啟動(dong)前的準(zhun)備工作(zuo)，暖泵、盤(pan)泵、灌注(zhu)泵等基(ji)本操作(zuo)規程😝執(zhi)行👋不徹(che)底，經常(chang)造成泵(beng)的氣蝕(shi)現象，引(yin)起泵噪(zao)聲大、振(zhen)動大👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽、泵(beng)效低。