使用渣漿(jiang)泵過程中(zhong)，要注意的(de)細節，您可(ke)能不知道(dao)，但看了這(zhe)篇😺文章，就(jiu)清楚😥了。
　　1、長(zhang)期使用 渣漿(jiang)泵緻使冷(leng)卻器管壁(bi)表面結垢(gou)，以至于傳(chuan)熱差;冷卻(que)水量小或(huo)未🎅🏿加冷卻(que)水。因此要(yao)經常檢查(cha)軸承冷卻(que)水壓力及(ji)流量是否(fou)合适，一般(ban)渣漿泵冷(leng)卻水壓力(li)為0.05～0.2MPa，冷卻水(shui)流量為1～3m3/h，及(ji)時更💁🏼‍♀️換結(jie)垢👨‍🦰的冷卻(que)器，在泵起(qi)動前開啟(qi)冷卻水将(jiang)壓🧛🏽力調整(zheng)到規定值(zhi)，定期檢查(cha)軸😁承溫升(sheng)(為35℃)，高溫度(du)不得大于(yu)75℃。
2、使用(yong)過程中因(yin)填料磨損(sun)導緻密封(feng)失效，漿液(ye)沿軸封處(chu)洩漏，漿液(ye)瞬間充滿(man)托架與後(hou)泵殼聯結(jie)的半圓定(ding)位孔彎面(mian)處，來不及(ji)從放料口(kou)排出的漿(jiang)液通過擋(dang)水盤處密(mi)封滲入油(you)池，造成軸(zhou)承🥑️損壞。在(zai)日常維護(hu)中應注意(yi)定期檢測(ce)軸封水洩(xie)漏量，當洩(xie)漏量~加大(da)時，應調整(zheng)填料壓蓋(gai)的螺栓，及(ji)時更換填(tian)料及失效(xiao)的O形密封(feng)圈，防止洩(xie)漏漿液沿(yan)軸從擋水(shui)🙂‍↕️盤密封滲(shen)入托架油(you)池。
3、渣漿(jiang)泵潤滑油(you)不清潔，導(dao)緻軸承摩(mo)擦、磨損、升(sheng)溫、振動等(deng)問✋題，可👿通(tong)過潤滑軸(zhou)承的各個(ge)部分，來減(jian)小摩擦和(he)磨損，要定(ding)期檢查潤(run)滑油的質(zhi)量，以便進(jin)入灰塵或(huo)油老化變(bian)質。潤滑油(you)應嚴格按(an)照泵使用(yong)說明書調(diao)整油量，不(bu)宜😌過多或(huo)過少，若油(you)過多便不(bu)能😗帶走軸(zhou)承内部的(de)大部分摩(mo)擦熱，還使(shi)軸承溫升(sheng)增高;若油(you)少，會造成(cheng)軸承油👾膜(mo)破裂而幹(gan)摩擦，燒壞(huai)軸承。
     以上(shang)就是河北(bei)原子泵業(ye)總結的渣漿(jiang)泵在運行(hang)過程中注(zhu)意的細節(jie)。