渣漿(jiang)泵機械(xie)密封發(fa)生滲漏(lou)的原因(yin)和解決(jue)方法：
    (1) 渣(zha)漿泵轉(zhuan)子軸向(xiang)竄動量(liang)大, 輔助(zhu)密封與(yu)軸的過(guo)盈量大(da), 動環不(bu)能在軸(zhou)上靈活(huo)移動。在(zai)泵翻轉(zhuan), 動、靜環(huan)磨損後(hou), 得不到(dao)補償位(wei)移。

 　　對策(ce): 在裝配(pei)機械密(mi)封時, 軸(zhou)的軸向(xiang)竄動量(liang)應小于(yu)💯0.1mm , 輔助密(mi)😺封💘與軸(zhou)的過盈(ying)量應适(shi)中, 在保(bao)證徑向(xiang)密封的(de)同時, 動(dong)🏃🏿‍♀️‍➡️環裝配(pei)後保證(zheng)能在軸(zhou)上靈活(huo)移動(把(ba)動環壓(ya)向彈簧(huang)能自由(you)地彈回(hui)來) 。

 　　(2) 密封面(mian)潤滑油(you)量不足(zu)引起幹(gan)摩擦或(huo)拉毛密(mi)封端😁面(mian)。
 　　對策: 油(you)室腔内(nei)潤滑油(you)面高度(du)應加到(dao)高于動(dong)、靜環密(mi)封面。
 　　(3) 轉(zhuan)子周期(qi)性振動(dong)。原因是(shi)定子與(yu)上、下端(duan)蓋未對(dui)中或葉(ye)輪和主(zhu)軸不平(ping)衡, 汽蝕(shi)或軸承(cheng)損壞(磨(mo)損) ,這種(zhong)情況會(hui)縮😁短密(mi)封壽命(ming)和産生(sheng)滲漏。
 　　對(dui)策: 可根(gen)據維修(xiu)标準來(lai)糾正上(shang)述問題(ti)。
 　　2.  渣漿(jiang)泵機械(xie)密封 滲(shen)漏引起(qi)的磨軸(zhou)現象
 　　(1) 715kW以(yi)下小泵(beng)機封失(shi)效常常(chang)産生磨(mo)軸, 磨軸(zhou)位置主(zhu)要^有以(yi)下😸幾個(ge): 動環輔(fu)助密封(feng)圈處、靜(jing)環位置(zhi)、少數彈(dan)簧有😘磨(mo)軸😺現象(xiang)。

 　　(2) 磨軸的(de)主要原(yuan)因: ①BIA 型雙(shuang)端面機(ji)械密封(feng),反壓狀(zhuang)态是不(bu)良的工(gong)作狀态(tai), 介質中(zhong)的顆粒(li)、雜質很(hen)容易進(jin)入密封(feng)面, 使密(mi)封失效(xiao)😺。②磨軸的(de)主要件(jian)為橡膠(jiao)波紋管(guan), 且是由(you)于上端(duan)密封面(mian)處于不(bu)良潤滑(hua)👿狀态, 動(dong)靜環之(zhi)間的摩(mo)擦力矩(ju)大于橡(xiang)膠波紋(wen)管與軸(zhou)之間的(de)傳遞轉(zhuan)矩,發生(sheng)相對轉(zhuan)動。

③動、靜(jing)環輔助(zhu) 渣漿(jiang)泵機械(xie)密封由(you)于受到(dao)污水中(zhong)的弱酸(suan)、弱堿的(de)腐蝕, 橡(xiang)膠件已(yi)無彈性(xing)。有的已(yi)腐爛, 失(shi)去了應(ying)有的功(gong)能, 産生(sheng)了磨軸(zhou)的現象(xiang)。