渣漿(jiang)泵的使用(yong)不當容易(yi)引起哪些(xie)問題，如何(he)解決才能(neng)使得 渣漿泵(beng)正常運行(hang)呢？

1、 渣漿泵長(zhang)期使用緻(zhi)使冷卻器(qi)管壁表面(mian)結垢，以至(zhi)于傳熱🙈差(cha)；冷卻🎅🏿水量(liang)小或未加(jia)冷卻水。因(yin)此要經常(chang)檢查軸承(cheng)冷卻水壓(ya)力及流量(liang)是否合适(shi)，一般渣漿(jiang)泵冷卻水(shui)壓力為0.05～0.2MPa，冷(leng)卻水流量(liang)為1～3m3/h，及時更(geng)換結垢的(de)冷卻器，在(zai)泵起動前(qian)開啟冷卻(que)水将壓👩🏽‍🐰‍👩🏿力(li)調整到規(gui)定值，定😥期(qi)檢查軸承(cheng)👼🏾溫升(為35℃)，高(gao)溫度不得(de)大于75℃。
 2、渣(zha)漿泵使用(yong)過程中因(yin)填料磨損(sun)導緻密封(feng)失效，漿液(ye)沿軸封處(chu)洩漏，漿液(ye)瞬間充滿(man)托架與後(hou)泵殼聯結(jie)的半圓定(ding)位孔彎面(mian)處，來不及(ji)😈從放料口(kou)排出的漿(jiang)液通過擋(dang)水盤處密(mi)封滲入油(you)池，造成軸(zhou)承👩🏼‍❤️‍👨🏾損壞。在(zai)日常維護(hu)中應…注意(yi)定期檢測(ce)軸封水洩(xie)漏量💯，當洩(xie)漏量💌加大(da)時，應調整(zheng)填料壓蓋(gai)的螺栓，及(ji)時更換填(tian)料及👿失效(xiao)的O形密封(feng)圈，防止洩(xie)漏漿液沿(yan)軸從擋水(shui)👾盤密封滲(shen)入托架油(you)池。

 3、潤滑油(you)不清潔，導(dao)緻軸承摩(mo)擦、磨損、升(sheng)溫、振動等(deng)問題，可😍通(tong)過潤滑軸(zhou)承的各個(ge)部分，來減(jian)小摩擦和(he)磨損，要定(ding)期檢查🏃🏿‍♀️‍➡️潤(run)滑油的質(zhi)量，以便進(jin)入灰塵或(huo)油老化變(bian)質。潤滑油(you)應嚴格按(an)照泵使用(yong)說明書調(diao)整油量，不(bu)宜過多或(huo)過少，若油(you)過多便不(bu)能帶走軸(zhou)承内部的(de)大部分摩(mo)擦熱，起不(bu)到有效的(de)散熱作用(yong)，還使軸承(cheng)溫升增高(gao)；若油少，會(hui)造成軸承(cheng)油膜破裂(lie)而幹摩擦(ca)，燒壞軸承(cheng)。

 這些 渣漿泵(beng)的小問題(ti)，時而久之(zhi)便會造成(cheng)大影響、應(ying)及時檢查(cha)，及時修理(li)才能保證(zheng)渣漿泵的(de)正常的使(shi)用。