一、電廠漿(jiang)液循環泵(beng)的安裝特(te)别提示

　　1）必(bi)須保證 漿液循環(huan)泵的轉向(xiang)與托架上(shang)的箭頭指(zhi)示方向一(yi)緻。電動機(ji)試轉時✋必(bi)須與泵完(wan)全脫開，嚴(yan)禁電動機(ji)帶動泵軸(zhou)反向旋轉(zhuan)，否👋則将導(dao)緻零件損(sun)壞。

　　2）采用機(ji)械密封的(de)泵，必須保(bao)證軸封水(shui)的供應。嚴(yan)禁無水運(yun)行，否則機(ji)械密封将(jiang)被燒壞。

　　4）采(cai)用稀油潤(run)滑的泵，在(zai)開泵前應(ying)按油标的(de)油位線加(jia)油。嚴禁無(wu)油開車，否(fou)則，軸承将(jiang)被燒壞。

二(er)、 電(dian)廠漿液循(xun)環泵的安(an)裝

　　1）安裝前(qian)的檢查

漿(jiang)液循環泵(beng)在出廠前(qian)已經檢驗(yan)和試驗，為(wei)保證其處(chu)于良好的(de)⛹🏻‍♀️工作👋狀👨‍🦰态(tai)，必須正确(que)安裝。安裝(zhuang)前應首先(xian)按《裝箱單(dan)》檢查設備(bei)的型号、參(can)數是否正(zheng)确，零部件(jian)是否都齊(qi)全完好，随(sui)機攜帶的(de)技術資料(liao)及質量證(zheng)明是否齊(qi)👩🏼‍❤️‍👨🏾全。核對無(wu)誤後，應詳(xiang)細閱讀有(you)關技術資(zi)料，掌握有(you)關的技術(shu)要求和操(cao)作要領，方(fang)可進行安(an)裝，切忌盲(mang)🚶🏾‍♀️‍➡️目操作。

　　2） 漿(jiang)液循環泵(beng)的安裝找(zhao)正

　　卧式泵(beng)機組應采(cai)用二次灌(guan)漿法進行(hang)安裝。安裝(zhuang)後👻，機組的(de)中心😵‍💫線應(ying)與地基中(zhong)心線一緻(zhi)；機組的中(zhong)心高于設(she)計👨‍🦰值偏🏃🏻‍♀️差(cha)應不大👹于(yu)+/-2mm，機組的水(shui)平允差為(wei)0.1/1000。
　　對于皮帶(dai)傳動的泵(beng)機組，應保(bao)證泵軸與(yu)電機軸的(de)平👾行度，通(tong)常以皮帶(dai)輪進行找(zhao)正。中心距(ju)較小的，可(ke)以用直尺(chi)靠平皮帶(dai)輪端面來(lai)找正。

　　3） 漿液(ye)循環泵進(jin)出口管段(duan)的配置要(yao)求

　　吸入管(guan)徑應與泵(beng)的進口直(zhi)徑相同或(huo)比泵進口(kou)直徑稍大(da)♌️，原則是既(ji)避免泵産(chan)生汽蝕，又(you)不能使漿(jiang)體在管路(lu)中👨🏻‍🏭形成沉(chen)積。在泵🚶🏾‍♀️‍➡️的(de)吸入口與(yu)吸入管之(zhi)間應設伸(shen)縮節以便(bian)拆裝泵。
　　排(pai)出口管徑(jing)與漿體性(xing)質沉降流(liu)速有關，一(yi)般情況🧛🏽下(xia)，排出管徑(jing)應與泵的(de)出口直徑(jing)相等或稍(shao)大。出口閘(zha)閥應與排(pai)出管徑相(xiang)同。壓力表(biao)位于泵出(chu)口和第一(yi)閥門之間(jian)的直管段(duan)上。

　　4）軸封水(shui)和冷卻水(shui)的要求

　　采(cai)用優質潤(run)滑的托架(jia)不加冷卻(que)水。采用油(you)脂潤滑填(tian)料時，不加(jia)軸封水。
　　冷(leng)卻水的壓(ya)力為0.05-0.2MPa，流量(liang)為1-3m3/h.

　　5）機械密(mi)封

　　機械密(mi)封是一種(zhong)端面密封(feng)，具有無洩(xie)漏，消耗功(gong)率少等特(te)🙂‍↕️點。
　　機械密(mi)封用用于(yu)渣漿泵特(te)别注意以(yi)下問題：一(yi)般為平💑🏾衡(heng)雙端面專(zhuan)用機械密(mi)封，配有冷(leng)卻水短管(guan)、壓🤶🏾力表；出(chu)廠時已安(an)裝調試好(hao)，用戶可不(bu)用再進行(hang)調😁試；機械(xie)密封部分(fen)有兩個外(wai)露管接頭(tou)，分别為軸(zhou)封水的進(jin)口和出口(kou)，其中與泵(beng)出口在同(tong)一側的為(wei)出水口，另(ling)一側為進(jin)水口。

　　7）潤滑(hua)油的的填(tian)加要求

　　稀(xi)有潤滑的(de)托架應在(zai)開車前按(an)油标油線(xian)位置加N32（冬(dong)😌季🛀🏼）或N46（夏季(ji)）。油脂潤滑(hua)的托架應(ying)加注锂基(ji)潤滑脂2号(hao)或3号。

三、 漿(jiang)液循環泵(beng)的調整

　　檢(jian)查與調整(zheng)葉輪與前(qian)護闆間隙(xi)

四、 漿液循(xun)環泵的試(shi)運行

　　1）開啟(qi)軸封水和(he)冷卻水，将(jiang)壓力調整(zheng)到規定值(zhi)；将進🏃🏿‍♀️‍➡️口閥(fa)門完全開(kai)啟；開啟注(zhu)水閥門向(xiang)泵内注水(shui)（倒灌😁泵不(bu)需要）；将出(chu)口閥^門開(kai)度調整到(dao)1/4；啟動機組(zu)。待轉速正(zheng)常😘後，開啟(qi)出口壓力(li)表，若壓力(li)正常穩定(ding)，即可緩慢(man)開啟🛀🏼出口(kou)閥門😈，直到(dao)完全開啟(qi)或滿足工(gong)況要😜求為(wei)止。
　　注意：在(zai)全開出口(kou)的狀态下(xia)啟動泵會(hui)造成電機(ji)超💕載🙈；采用(yong)關小進口(kou)閥門控制(zhi)流量會造(zao)成泵的泵(beng)汽蝕，應該(gai)避免！

　　2）泵啟(qi)動時注意(yi)事項：
　　正常(chang)運轉後，應(ying)觀察以下(xia)内容：泵的(de)流量揚程(cheng)是否穩👽定(ding)并符合工(gong)藝要求；電(dian)流是否穩(wen)定；機組是(shi)否有異常(chang)聲響，噪音(yin)是否過大(da)；軸封洩漏(lou)是否正常(chang)（滴滲）；軸承(cheng)溫升35度，最(zui)高溫度不(bu)得大👻于75度(du)。

　　3）停泵前應(ying)抽送30分鐘(zhong)清水，以清(qing)洗泵及管(guan)道内的渣(zha)漿💫；關閉泵(beng)出口閥門(men)；并關閉相(xiang)應軸封水(shui)及冷卻水(shui)；關閉泵進(jin)口閥門。

注(zhu)意：絕不允(yun)許在出口(kou)閥門全開(kai)的狀态下(xia)停泵，否則(ze)容易形成(cheng)水錘，造成(cheng)泵或管件(jian)的破壞。

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