強磨蝕(shi)、強腐蝕以(yi)及氣蝕是(shi)脫硫泵産(chan)品在使用(yong)過程👧🏾中經(jing)常🤶🏾出👱🏼‍♂️現的(de)問題，今天(tian)，原子泵業(ye)小編為大(da)家說說這(zhe)些問題産(chan)生的原因(yin)以及在出(chu)🏊🏿‍♀️現🔞以上👾這(zhe)些問題時(shi)我們應采(cai)取什麼樣(yang)的解決辦(ban)法。

1、強(qiang)磨蝕性：

脫(tuo)硫塔底部(bu)的漿液含(han)有大量的(de)固體顆粒(li)，主要是飛(fei)灰🙈、脫🧜🏼‍♀️硫👺介(jie)🙈質顆粒，粒(li)度一般為(wei)0～400µm、90%以上為20～60µm、濃(nong)度為5%～28%(質量(liang)比)、這些🙉固(gu)體顆粒(特(te)别是Al2O3、SiO2顆粒(li))具有很強(qiang)的磨蝕性(xing)。

2、強腐蝕性(xing)：

在典型的(de)石灰石(石(shi)灰)-石膏法(fa)脫硫工藝(yi)中，一般塔(ta)底🧎🏻‍♀️‍➡️漿液👩🏽‍🐰‍👩🏿的(de)pH值為5～6，加入(ru)脫硫劑後(hou)pH值可達6～8.5(循(xun)環泵漿液(ye)的pH值與脫(tuo)硫塔的運(yun)行條件和(he)脫硫劑的(de)加入點有(you)關);Cl-可富🔞集(ji)超過80000mg/L，在低(di)pH值👼🏾的條件(jian)下，将産生(sheng)強烈的腐(fu)🏊🏾‍♀️蝕性。

3、氣蝕(shi)性：

在脫硫(liu)系統中，循(xun)環泵輸送(song)的漿液中(zhong)往往含有(you)一定量的(de)氣體🤑。實際(ji)上，離心循(xun)環泵輸送(song)的漿液為(wei)氣固液多(duo)相流，固相(xiang)對泵性✋能(neng)的影響是(shi)連續的、均(jun)勻的，而氣(qi)相對泵的(de)影響遠比(bi)固相複雜(za)😥且更難預(yu)測。

由于脫(tuo)硫泵工作(zuo)條件特殊(shu)，環境惡劣(lie)，腐蝕、磨損(sun)都極為👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽強(qiang)烈👻，所以對(dui)于金屬材(cai)質和修複(fu)材料要求(qiu)很高，傳統(tong)的😝修複方(fang)法取得效(xiao)果有限，可(ke)以使用高(gao)分子複合(he)👨🏻‍🏭材料就行(hang)現場👼🏾修複(fu)，由于它的(de)特殊分子(zi)結構賦予(yu)的高彈性(xing)，适應交替(ti)變形和溫(wen)度的變化(hua)等性能，确(que)保材🙂‍↕️料的(de)吸震性、耐(nai)磨性的提(ti)高。其高密(mi)度的分子(zi)量及光滑(hua)表面，不但(dan)提高抗氣(qi)蝕的能力(li)，還可以提(ti)高泵效 6-7%。而(er)材料自身(shen)具有的抗(kang)腐蝕性，更(geng)好💑🏾的彌補(bu)了金屬被(bei)弱酸腐蝕(shi)的弱點，避(bi)免👩🏼‍❤️‍👨🏾金屬被(bei)腐蝕後磨(mo)損😵‍💫再腐蝕(shi)再磨損的(de)惡性循環(huan)，從而提👨🏻‍🏭升(sheng)脫⛹🏻‍♀️硫泵的(de)使用壽命(ming)。

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