使用(yong)渣(zha)漿泵過程(cheng)中，要注意(yi)的細節，您(nin)可能不知(zhi)道，但看了(le)這篇文章(zhang)，就清🧛🏾‍♀️楚了(le)。
　　1、長期使用(yong) 渣(zha)漿泵緻使(shi)冷卻器管(guan)壁表面結(jie)垢，以至于(yu)傳熱差;冷(leng)卻水量ˇ小(xiao)或未💫加冷(leng)卻水。因此(ci)要經常檢(jian)查軸承冷(leng)卻水壓力(li)及流量是(shi)否合适，一(yi)般渣漿泵(beng)冷卻水壓(ya)力為0.05～0.2MPa，冷卻(que)水流量為(wei)1～3m3/h，及時更換(huan)結垢的冷(leng)卻器，在泵(beng)起動前開(kai)啟冷卻水(shui)将壓力調(diao)整到規定(ding)值，定期檢(jian)查軸承溫(wen)升(為35℃)，高溫(wen)度不得大(da)于75℃。
2、使(shi)用過程中(zhong)因填料磨(mo)損導緻密(mi)封失效，漿(jiang)液沿軸封(feng)處洩漏，漿(jiang)液瞬間充(chong)滿托架與(yu)後泵殼聯(lian)結的半圓(yuan)定位孔彎(wan)面處，來🧑🏽‍🎄不(bu)及從放料(liao)口排出的(de)漿液通過(guo)擋水盤處(chu)密封滲入(ru)油池，造🙉成(cheng)軸承損壞(huai)。在日常維(wei)護中應注(zhu)意定期檢(jian)測軸封水(shui)洩漏量，當(dang)洩漏量加(jia)大時，應調(diao)🤶🏾整填料壓(ya)蓋的螺栓(shuan)，及時更換(huan)填料及失(shi)效的O形密(mi)🧜🏼‍♀️封圈，防止(zhi)洩漏漿液(ye)沿軸從擋(dang)水盤密封(feng)滲入托架(jia)油池。
3、渣(zha)漿泵潤滑(hua)油不清潔(jie)，導緻軸承(cheng)摩擦、磨損(sun)、升溫、振動(dong)等問題，可(ke)通💞過潤滑(hua)軸承的各(ge)個部分，來(lai)減小摩擦(ca)和磨損，要(yao)定期👩🏼‍❤️‍👨🏾檢查(cha)潤滑油的(de)質量，以便(bian)進入灰塵(chen)或油老化(hua)變質。潤滑(hua)油應嚴格(ge)按照泵使(shi)用🧛🏾‍♀️說明書(shu)調整👩‍🍼油量(liang)，不宜過多(duo)或過少，若(ruo)油過多便(bian)不能帶走(zou)軸承内部(bu)的大部分(fen)摩擦熱，還(hai)😁使軸承溫(wen)升😈增高;若(ruo)油少✡️，會造(zao)成軸承油(you)膜破裂而(er)幹摩擦，燒(shao)壞軸承。
     以(yi)上就是河(he)北原子泵(beng)業總結的(de)渣(zha)漿泵在運(yun)行過程中(zhong)注意的細(xi)節。