渣漿泵的(de)使用不當(dang)容易引起(qi)哪些問題(ti)，如何解決(jue)才💔能使得(de) 渣(zha)漿泵正常(chang)運行呢？

1、 渣漿(jiang)泵長期使(shi)用緻使冷(leng)卻器管壁(bi)表面結垢(gou)，以至于傳(chuan)熱差；冷卻(que)水量小或(huo)未加冷卻(que)水。因此要(yao)經常檢查(cha)軸承冷卻(que)水壓力及(ji)流🎅🏿量是否(fou)合适，一般(ban)渣漿泵冷(leng)卻👾水壓力(li)為0.05～0.2MPa，冷卻水(shui)流量為1～3m3/h，及(ji)時更換結(jie)垢的冷卻(que)器，在泵起(qi)動㊙️前開啟(qi)冷卻水将(jiang)壓力調整(zheng)到規定值(zhi)，定😈期檢查(cha)軸承😺溫升(sheng)(為35℃)，高溫度(du)不得大于(yu)75℃。
 2、渣漿泵(beng)使用過程(cheng)中因填料(liao)磨損導緻(zhi)密封失效(xiao)，漿液沿軸(zhou)👻封處洩漏(lou)，漿液瞬間(jian)充滿托架(jia)與後泵殼(ke)聯結的半(ban)圓定位孔(kong)彎面處，來(lai)😁不及從放(fang)料口排出(chu)的漿液通(tong)🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻過擋水盤(pan)處密封滲(shen)入油池，造(zao)成軸承損(sun)壞。在日常(chang)維護中應(ying)注意定期(qi)檢測軸封(feng)水洩漏量(liang)😵‍💫，當洩漏量(liang)加大時，應(ying)調整填料(liao)壓蓋的螺(luo)栓，及時更(geng)換填料及(ji)失效的O形(xing)密封圈，防(fang)止洩漏漿(jiang)液沿軸從(cong)擋水盤密(mi)封滲入托(tuo)架油池。

 3、潤(run)滑油不清(qing)潔，導緻軸(zhou)承摩擦、磨(mo)損、升溫、振(zhen)動等問題(ti)，可通過🛀🏼潤(run)滑軸承的(de)各個部分(fen)，來減小摩(mo)擦和磨損(sun)，要定期檢(jian)查👨‍🦰潤滑😘油(you)的質量，以(yi)便進入灰(hui)塵或油老(lao)化變👩🏽‍🐰‍👩🏿質。潤(run)滑油應嚴(yan)格按照泵(beng)使用說明(ming)書調整油(you)量，不宜過(guo)多或過少(shao)，若油過多(duo)便不能帶(dai)走軸承内(nei)部的大部(bu)👧🏾分摩擦熱(re)，起不到有(you)效的散熱(re)作用，還使(shi)軸承溫升(sheng)增高；若油(you)少，會造成(cheng)軸承油膜(mo)破裂而幹(gan)摩擦，燒👀壞(huai)軸承。

 這些(xie) 渣(zha)漿泵的小(xiao)問題，時而(er)久之便會(hui)造成大影(ying)響、應及時(shi)檢查，及時(shi)修理👽才㊙️能(neng)保證渣漿(jiang)泵的正常(chang)的使用。